Програма верстатної практики

Міністерство освіти і науки  України

Державний вищий навчальний заклад

“ Нововолинський електромеханічний коледж ”

                                                                Затверджено:

                                                            Директор коледжу 

                                                                 ________ О.В.Танасієнко

                                                                                              "____"_________________2021 р.

ПРОГРАМА ВЕРСТАТНОЇ ПРАКТИКИ

 підготовки молодшого спеціаліста

зі спеціальності 131 "Прикладна механіка"

спеціалізації  "Технічне обслуговування та ремонт устаткування підприємств машинобудування”

галузі знань  13 "Механічна інженерія"

    

                                                     Нововолинськ

РОЗРОБНИКИ  ПРОГРАМИ:

В.Л. Мацюк – завідувач навчальними  майстернями

С.М.Герасімюк – майстер виробничого навчання                                

 Програму розглянуто на засіданні циклової комісії загально-технічних

 та машинобудівних   дисциплін

Протокол № ___

  від «__»________ 2021 року

Голова циклової комісії _________________ С.І.Зуб                                                                 

«____» ________ 2021 року

   

                                   Орієнтовний тематичний план

                                    

№ п/п	Назва розділу і теми	Практичні заняття	Самостійна робота	Всього
1	Вступне заняття. Техніка безпеки	6	-	6
2	Робота на заточувальних верстатах	6	4	10
3	Обробка деталей на верстатах токарної групи	6	3	9
4	Обробка торцевих поверхонь і відрізання	6	3	9
5	Обробка зовнішніх циліндричних поверхонь	6	6	12
6	Обробка внутрішніх циліндричних поверхонь	6	6	12
7	Обробка зовнішніх і внутрішніх конічних поверхонь	3	6	9
8	Обробка фасонних поверхонь	3	4	7
9	Нарізання різьби	12	6	18
10	Комплексна токарна робота	12	-	12
11	Обробка деталей на верстатах фрезерної групи	18	6	24
12	Обробка деталей на верстатах стругальної групи	6	6	12
13	Обробка деталей на верстатах шліфувальної групи	6	6	12
14	Обробка деталей на верстатах з програмним управлінням	12	4	16
15	Комплексна робота	6	-	6
16	Залік з  верстатної практики	6	-	6
Всього :		120	60	180

  

ЗМІСТ ПРАКТИКИ

ТЕМА 2.1 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ.

     ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: знання правил ТБ, виробничої санітарії, протипожежних заходів.

     ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ. види і причини травматизму при виконанні механічних робіт. Заходів по попередженню травматизму при роботі на верстатах. Правила поводження з електрообладнанням. Обгороджування обертових валів, шестерень, шківів, маховиків.

     Причини виникнення пожежі. Основні засоби боротьби з пожежею. Правила поведінки при виникненні пожежі і її тушінні.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: вивчити правила ТБ при виконанні механічних робіт, навчити правил поведінки при виникненні пожеж.

     ОБЛАДНАННЯ: робочі місця в механічних майстернях.

     В результаті вивчення теми студент повинен

 ЗНАТИ:

- правила ТБ;

- види і причини травматизму при виконанні механічних робіт;

-          заходи по попередженню травматизму.

ТЕМА 2.2 РОБОТА НА ЗАТОЧУВАЛЬНИХ ВЕРСТАТАХ.

ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: проводити заточування різального інструменту.

ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: призначення і кваліфікація заточувального інструменту. Будова верстату і інструменту. Правила роботи на універсально-заточувальних верстатах. Заточування ріжучого інструменту: різних різців, свердл, фрез, зенкерів. Безпека роботи на заточувальних верстатах.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: навчити працювати на заточувальних верстатах.

     ОБЛАДНАННЯ: універсально- заточувальний верстат.

     ІНСТРУМЕНТИ: ріжучий інструмент: різці, фрези, свердла, зенкери.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ. Заточування на універсально- заточувальному верстаті різного ріжучого інструменту.

     В результаті вивчення теми студент повинен

 ЗНАТИ:

- будову і принцип роботи універсально- заточувального верстата;

- правила заточування різного інструмента;

-          безпеку праці на заточувальних верстатах.

ВМІТИ:

-          заточувати різні різці;

-          заточувати свердла, зенкери, фрези.

                     

ТЕМА 2.3 ОБРОБКА ДЕТАЛЕЙ НА ВЕРСТАТАХ ТОКАРНОЇ ГРУПИ.

     ФОРМУВАННЯ УМІНЬ. Знайомство з універсальним токарним верстатом і інструментом.

     ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: призначення токарних верстатів і їх використання. Найменування основних збірних одиниць і механізмів токарних верстатів. Основні види токарних робіт. Ріжучий, вимірювальний інструмент і пристрої, що застосовуються.

     Прийоми чистки верстата, підготовка його до чергової роботи. Встановлення і кріплення заготовок, оброблюваних деталей і різців.

     Пуск і зупинка верстата, пересування супорта. Методи контролю якості деталі.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: дати основні поняття про роботу на металорізальних верстатах, використання ріжучого і вимірювального інструменту.

     ОБЛАДНАННЯ І ПРИСТРОЇ: металорізальні верстати, механічні дільниці навчальних майстерень.

     ІНСТРУМЕНТИ ІМАТЕРІАЛИ: ріжучий і вимірювальний інструмент, заготовки.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ. Підготовка токарного верстата, інструмента і заготовок для роботи. Вправи запуску і зупинки верстата, поперечного переміщення верхніх салазок супорта вручну. Поздовжнє переміщення супорта вздовж направляючих станин вручну. Автоматичне управління поздовжньою і поперечною подачею. Прибирання і змащування верстата.

     В результаті вивчення теми студент повинен

ЗНАТИ:

- призначення токарних верстатів;

-          будова токарного верстата.

ВМІТИ:

-          проводити запуск, зупинку, вмикання і вимикання приладу руху і привода подачі;

-          закріпляти заготовку на верстаті;

-          встановлювати ріжучий інструмент і здійснювати його пересування;

-          контролювати розмір оброблюваного виробу;

-          правильно організовувати робоче місце.

ТЕМА 2.4 ОБРОБКА ТОРЦЕВИХ ПОВЕРХОНЬ І ВІДРІЗАННЯ.

     ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: обробка деталей на токарному верстаті, виконання операцій торцевого обточування і відрізання.

     ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: заточування підрізних і відрізних різців. Встановлення різців для торцевого обточування і відрізання.

      ОБЛАДНАННЯ І ПРИСТРОЇ: токарно-гвинторізний верстат, інструментальна шафа, патрон трьохкулачковий, шаблон для контролю геометричних розмірів.

     ІНСТРУМЕНТИ І МАТЕРІАЛИ: різці прохідні, різці підрізні і відрізні, штангенциркуль, емульсія, креслення.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ. Заточування підрізних і відрізних різців. Встановлення різців для торцевого точіння і відрізання. Підрізання торців деталей різного діаметру. Точіння канавок. Відрізання заготовок для подальшого виготовлення деталей.

     В результаті вивчення теми студент повинен

ЗНАТИ:

-  правила встановлення заготовок і ріжучого інструмента;

-  визначення режимів різання;

-          правила ТБ при точінні.

      ВМІТИ:

-          керувати верстатом, користуватись інструментом і пристроями;

-          встановлювати інструменти і виконувати чорнове і чистове обточування і обрізання;

-          виготовляти деталі, охоплюючи перераховані раніше роботи;

-          заточувати інструмент;

-          перевіряти якість виконаних робіт.

                           

ТЕМА 2.5 ОБРОБКА ЗОВНІШНІХ ЦИЛІНДРИЧНИХ ПОВЕРХОНЬ.

ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: обробка деталей на токарному верстаті, виконання операції „обточування циліндричних поверхонь”.

     ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: підготовка токарного верстата до роботи. Методи встановлення і перевірки заготовок. Заточування і встановлення різців і свердл. Чорнове обточування гладких і ступіньчастих циліндричних деталей закріплених в патроні. Чистове обточування. Порядок вимірювання. Види браку і методи його попередження. ТБ при обточуванні.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: навчити прийомів обточування циліндричних поверхонь.

     ОБЛАДНАННЯ І ПРИСТРОЇ: токарно-гвинторізний верстат, інструментальна шафа, інструментальні стилажі.

     ІНСТРУМЕНТИ І МАТЕРІАЛИ: чорнові і чистові прохідні різці, штангенциркуль, шаблон, калібр-скоба, емульсія.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ: заточування і встановлення прохідних різців. Зацентрування заготовок. Вимірювання оброблених деталей штангенциркулем, скобами і шаблонами.

     В результаті вивчення теми студент повинен

ЗНАТИ:

-  правила встановлення деталі і ріжучого інструменту;

-  визначення режимів різання;

-          правила ТБ на токарному верстаті.

ВМІТИ:

-          встановлювати заготовку;

-          виготовляти деталі, що охоплюють перераховані раніше роботи;

-          перевіряти якість виконаних робіт.

ТЕМА 2.6 ОБРОБКА ВНУТРІШНІХ ЦИЛІНДРИЧНИХ ПОВЕРХОНЬ.

ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: обробка деталей на токарних верстатах, свердління наскрізних і глухих отворів різного діаметра і глибини.

     ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: свердління і розсвердлювання наскрізних і глухих отворів різного діаметра і довжини. Розточування внутрішніх канавок. Контроль розміру. Правила ТБ при розточуванні циліндричних отворів.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: навчити проводити обробку циліндричних отворів.

     ОБЛАДНАННЯ І ПРИСТРОЇ: токарно-гвинторізний верстат, інструментальна шафа, свердлильний патрон, стелаж для деталей.

     ІНСТРУМЕНТИ І МАТЕРІАЛИ: набір свердл, розточні різці, штангенциркуль, калібр-пробка, емульсія, машинне масло.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ: заточування і встановлення свердл і розточних різців. Розточування циліндричних і наскрізних і глухих отворів, вимірювання глибини і діаметра отвора.

     В результаті вивчення теми студент повинен

ЗНАТИ:

-  правила встановлення заготовок і ріжучого інструмента;

-  визначення режимів різання;

-          правила ТБ при роботі на верстаті.

ВМІТИ:

-          керувати верстатом, користуючись інструментом і пристроями;

-          встановлювати заготовку, проводити обробку циліндричних отворів;

-          заточувати ріжучий інструмент;

-          перевіряти якість виконаних робіт.

ТЕМА 2.7 ОБРОБКА ЗОВНІШНІХ І ВНУТРІШНІХ КОНІЧНИХ ПОВЕРХОНЬ.

     ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: обробка деталей на токарному верстаті, обробка конічних поверхонь, контроль оброблених поверхонь.

     ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: налагодження верстата і обробка конічних поверхонь методом повороту верхніх полозок супорта і за допомогою широкого різця. Обробка поверхонь даними методами. Перевірка конусних поверхонь шаблонами, калібрами і кутомірами. Правила ТБ при обробці конічних поверхонь.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: навчити проводити обробку конічних поверхонь.

     ОБЛАДНАННЯ І ПРИСТРОЇ: токарно-гвинторізний верстат, інструментальна шафа, стелаж для деталей.

     ІНСТРУМЕНТИ І МАТЕРІАЛИ: різці, шаблони, калібри, машинне масло.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ. Налагодження верстата для обробки конічних поверхонь методом повороту верхніх полозок супорта і широким різцем. Чорнове і чистове обточування, обточування конічних поверхонь.

     В результаті вивчення теми студент повинен

 ЗНАТИ:

-  розрахунок кута повороту верхніх полозок супорта;

-  правила встановлення заготовки і ріжучого інструмента;

-  визначення режимів різання;

-          правила ТБ при роботі на верстаті.

ВМІТИ:

-          керувати верстатом, користуючись інструментами і пристроями;

-          встановлювати заготовку проводити обробку конічних поверхонь;

-          встановлювати широкий різець по шаблону;

-          заточувати ріжучий інструмент;

-          перевіряти якість виконаної роботи.

ТЕМА 2.8. ОБРОБКА ФАСОННИХ ПОВЕРХОНЬ.

ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: обробка фасонних деталей на токарному верстаті, контроль оброблених поверхонь.

     ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: налагодження верстата для обробки фасонних поверхонь, методом повороту верхніх полозок супорта і за допомогою широкого різця. Обробка поверхонь даними методами. Перевірка фасонних поверхонь шаблонами, калібрами. Правила ТБ при обробці фасонних поверхонь.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: навчити проводити обробку фасонних поверхонь.

     ОБЛАДНАННЯ І ПРИСТРОЇ: токарно-гвинторізний верстат, інструментальна шафа, стелаж для деталей, копіювальний пристрій, конусна лінійка.

     ІНСТРУМЕНТИ І МАТЕРІАЛИ: різці фасонні, шаблони,  машинне масло.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ. Налагодження верстата для обробки фасонних поверхонь методом повороту верхніх полозок супорта і широким різцем, і методом двох подач. Чорнове і чистове обточування, обточування фасонних поверхонь.

     В результаті вивчення теми студент повинен

 ЗНАТИ:

-  методи налагодження верстату для обробки фасонних поверхонь;

-  правила встановлення заготовки і ріжучого інструмента;

-  визначення режимів різання;

-          правила ТБ при роботі на верстаті.

ВМІТИ:

-          керувати верстатом, користуючись інструментами і пристроями;

-          встановлювати заготовку проводити обробку фасонних поверхонь;

-          встановлювати широкий різець по шаблону;

-          заточувати ріжучий інструмент;

-          перевіряти якість виконаної роботи.

ТЕМА 2.9 НАРІЗАННЯ РІЗЬБИ.

      ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: обробка на токарному верстаті, нарізання зовнішньої і внутрішньої різьби.

ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: налагодження верстата для нарізання різьби. Нарізання різьби різного профілю з вільним виходом різця. Нарізання різьби плашками. Нарізання різьби мітчиками в наскрізних глухих отворах. Вимірювання штангенциркулем, різьбоміром, калібрами і шаблонами. ТБ при нарізанні різьби.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: навчити проводити нарізання різьби.

     ОБЛАДНАННЯ І ПРИСТРОЇ: токарно- гвинторізний верстат, інструментальна шафа, стелаж для деталей.

     ІНСТРУМЕНТИ І МАТЕРІАЛИ: різці, мітчики, плашки, штангенциркулі, калібри, шаблони, емульсія, машинне масло.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ: нарізання різьби плашками і мітчиками. Вимірювання різьби.

     В результаті вивчення теми студент повинен

ЗНАТИ:

-  правила встановлення заготовок і інструмента;

-  визначення режимів різання;

           - правила ТБ при нарізанні різьби на верстаті.

ВМІТИ:

-          визначати діаметри валів і отворів під різьбу;

-          керувати верстатами, користуватись інструментом і пристроями;

-          нарізати різьбу;

-          перевіряти якість виконаних робіт.

ТЕМА 2.10.КОМПЛЕКСНА ТОКАРНА РОБОТА

Послідовність виконання комплексної токарної роботи, читання креслень і ескізів деталей. Методика і виконання етапів токарних робіт.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: Виготовлення деталей які включають в себе всі раніше вивчені токарні операції із застосуванням пристроїв.

  

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ: Виготовлення виробів середньої складності згідно креслень і технологічних карт, наприклад:

1.      болти

2.      вісі

3.      втулки

4.      пальці

5.      муфти

6.      згони

7.      шківи

     В результаті вивчення теми студент повинен

ЗНАТИ:

-  правила встановлення заготовок і інструмента;

-  визначення режимів різання;

           - правила ТБ при роботі на верстаті.

ВМІТИ:

-          читати робочі креслення;

-          керувати верстатами, користуватись інструментом і пристроями;

-          нарізати різьбу;

-          перевіряти якість виконаних робіт;

-          виготовляти задані деталі;

-          контролювати розміри і якість виготовлених деталей;

-          визначати помилки і брак токарної роботи.

ТЕМА 2.11. ОБРОБКА ДЕТАЛЕЙ НА ВЕРСТАТАХ ФРЕЗЕРНОЇ ГРУПИ.

     ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: виконувати фрезерування плоских поверхонь, пазів ,уступів, канавок, фасонних поверхонь.

     ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: призначення і застосування інформації фрезерування. Класифікація фрезерних верстатів. Основні вузли і деталі фрезерного верстата. Види фрезерних робіт. Верстатні пристрої та інструменти, що використовуються при фрезеруванні. Способи встановлення і закріплення заготовок і інструмента. Контроль якості обробки. Правила догляду за верстатом, ТБ.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: навчити керувати фрезерним верстатом і проводити фрезерні роботи.

     ОБЛАДНАННЯ І ПРИСТРОЇ: фрезерний верстат, інструментальна шафа, стелаж для деталей, набір ключів.

     ІНСТРУМЕНТИ І МАТЕРІАЛИ: набір різних типів фрез, штангенциркуль, емульсія.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ. Фрезерування площин, канавок, уступів.

В результаті вивчення теми студент повинен

ЗНАТИ:

-  будову і призначення фрезерного верстата;

-  прийоми робіт на верстаті при виконанні фрезерування:

-          ТБ при виконанні фрезерних робіт.

ВМІТИ:

-          встановлювати і кріпити фрези і деталі:

-          проводити запуск і зупинку верстата:

-          проводити поздовжнє і поперечне фрезерування:

-          перевірити якість виконаної роботи.

ТЕМА 2.12. ОБРОБКА ДЕТАЛЕЙ НА ВЕРСТАТАТАХ СТРУГАЛЬНОЇ ГРУПИ.

     ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: управління стругальним верстатом.

     ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: призначення і застосування інформації стругання. Класифікація стругальних верстатів. Основні збірні одиниці стругального верстата. Контроль якості обробки. ТБ при виконанні стругальних робіт.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: навчити керувати стругальним верстатом і проводити стругання площин.

     ОБЛАДНАННЯ І ПРИСТРОЇ: стругальний верстат, інструментальна шафа, стелаж для деталей.

     ІНСТРУМЕНТИ І ПРИСТРОЇ: стругальні різці, штангенциркуль.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ: стругання площин.

     В результаті вивчення теми студент повинен

ЗНАТИ:

-  будова і призначення стругального верстата;

-  прийоми роботи на верстаті при виконанні стругальних робіт;

-  правила ТБ при роботі на стругальних верстатах;

-          перевірити якість робіт.

ТЕМА 2.13. ОБРОБКА ДЕТАЛЕЙ НА ВЕРСТАТАХ ШЛІФУВАЛЬНОЇ ГРУПИ.

     ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: керування шліфувальним верстатом, шліфування зовнішніх, внутрішніх поверхонь.

     ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: призначення і примінення операції шліфування. Класифікація шліфувальних верстатів. Основні збірні одиниці плоско- шліфувальних верстатів. Інструменти і пристрої, що використовуються для шліфування. Методи встановлення і кріплення оброблюваних деталей та інструмента. Контроль якості обробки. ТБ при виконанні шліфувальних робіт.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: навчити керувати шліфувальним верстатом і проводити шліфування площин.

     ОБЛАДНАННЯ І ПРИСТРОЇ: шліфувальний верстат, еталони шорсткості, мікроміри, штангенциркулі, машинне масло, охолоджувальна рідина.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ. Шліфування площин.

     В результаті вивчення теми студент повинен

ЗНАТИ:

-  будова і призначення шліфувального верстата

-  прийоми роботи на верстаті при виконанні шліфувальних робіт;

-  призначення і властивості охолоджувальної рідини:

-          правила ТБ при роботі на шліфувальних верстатах.

     ВМІТИ:

-          керувати верстатом, користуватись інструментом і пристроями:

-          перевіряти якість виконаних робіт.

ТЕМА 2. 14.  ОБРОБКА ДЕТАЛЕЙ НА ВЕРСТАТАХ З ПРОГРАМНИМ КЕРУВАННЯМ.

     ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: встановлювати, закріпляти і знімати деталі після обробки.

     ЗМІСТ НАВЧАЛЬНОЇ ІНФОРМАЦІЇ: ознайомлення з будовою верстатів з програмним керуванням, його основними вузлами і пристроями керування. Класифікація систем ЧКП металорізальних верстатів. Ознайомлення з роботою вузлів верстата в ручному і автоматичному режимі. Обробка деталей по програмі на налагоджених верстатах з програмним керуванням. Ознайомлення з налагодженням верстата на обробку нової деталі.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: ознайомити з будовою і принципом роботи верстатів з ЧПК.

     ОБЛАДНАННЯ І ПРИСТРОЇ: верстати з ЧПК.

     ІНСТРУМЕНТИ І МАТЕРІАЛИ: затискні пристрої, ріжучі інструменти, інструментальні блоки.

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ. Обробка деталей по програмі на налагодженому верстаті з програмним керуванням.

     В результаті вивчення теми студент повинен

ЗНАТИ:

-  будову, основні вузли і пристрої керування;

-  інструкції по експлуатації верстатом;

-          налагодження верстата на обробку нової деталі.

     ВМІТИ:

-          керувати механічною швидкістю і подачею;

-          встановлювати і закріпляти затискні пристрої;

-          встановлювати програмо носії;

-          проводити контроль якості обробки контрольно- вимірювальними приладами і інструментами.

ТЕМА 2.15.КОМПЛЕКСНА РОБОТА

Послідовність виконання робіт на металорізальних верстатах, читання креслень і ескізів деталей. Методика і виконання етапів механічної роботи.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: Виготовлення деталей які включають в себе всі раніше вивчені механічні операції із застосуванням пристроїв.

  

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ: Виготовлення виробів середньої складності згідно креслень і технологічних карт, що включають в себе всі механічні операції по обробці.

     В результаті вивчення теми студент повинен

ЗНАТИ:

-  правила встановлення заготовок і інструмента;

-  визначення режимів різання;

           - правила ТБ при роботі на верстатах;

           - обладнання, інструменти, приспосіблення, їх налагодження для виконання механічних робіт середньої складності на верстатах різних груп.

ВМІТИ:

-          читати робочі креслення;

-          керувати верстатами, користуватись інструментом і пристроями;

-          нарізати різьбу;

-          перевіряти якість виконаних робіт;

-          виготовляти задані деталі;

-          контролювати розміри і якість виготовлених деталей;

-          визначати помилки і брак механічної обробки.

ТЕМА 2.16. ЗАЛІК З ВЕРСТАТНОЇ ПРАКТИКИ.

     ФОРМУВАННЯ УМІНЬ: оволодіння навичками комплексних робіт на токарних, фрезерних, шліфувальних верстатах.

     НАВЧАЛЬНА МЕТА: закріпити прийоми і навички роботи на токарних, фрезерних і шліфувальних верстатах

     ОРІЄНТОВНІ ВИДИ РОБІТ. Практична робота для виготовлення деталей, що включає токарні, фрезерні і стругальні роботи.

     В результаті засвоєння програмного матеріалу студент повинен

ЗНАТИ:

-  основні елементи і принципи роботи верстатів;

-  призначення і правила користування ріжучого інструмента:

-  організацію робочого місця:

-  правила охорони праці і ТБ.

     ВМІТИ:

-          підготувати верстат, робоче місце, інструмент і заготовки до роботи;

-          проводити заточення ріжучого інструменту:

-          проводити токарну, фрезерну, стругальну обробку, читати прості креслення.

-           

На підставі поточних оцінок і за результатами виконання комплексного завдання по механічній практиці виставляється оцінка.                

     

                                                   Л І Т Е Р А Т У Р А

1.Н.А.Нефедов  „Практическое обучение в машиностроительних техникумах”, Москва, „Высшая школа”,1985г.

2.П.М.Денежний і ДР. «Токарное дело» , Москва, «Высшая школа», 1990г.

3.П.А.Золотарьов «Учебная производственная практика» , Москва ,»Висшая школа»,1990г

4.Ф.А.Барбашов «Фрезерное дело», Москва «Висшая школа» , 1975г.

5.Д.Д Бондарев «Практикум по металообработке» , Москва, «Просвещение»,1972г.